Le 21 janvier 2025, des étudiants de la RWTH Aachen et des employés du bvse ont eu l’opportunité de visiter trois entreprises innovantes du secteur du recyclage des plastiques.

Organisée par Annalisa Nolte, chercheuse à ANTS (Boucles de matières anthropogènes) à la RWTH, et Dr. Thomas Probst, conseiller en plastiques au bvse et enseignant à l’ANTS, l’excursion a débuté chez MEG Übach-Palenberg GmbH, suivi par MKV GmbH, spécialisée dans les granulés plastiques à Beselich, et s’est terminée avec des aperçus intéressants sur les opérations de Hündgen Entsorgungs GmbH & Co. KG à Swisttal.

Recyclage durable du PET chez MEG à Übach-Palenberg

La visite de MEG à Übach-Palenberg a permis d’obtenir un aperçu détaillé du processus de recyclage des bouteilles en PET à usage unique au sein de la production Schwarz.

MEG fait partie du groupe Schwarz, qui regroupe plusieurs sites de production employant environ 6 000 personnes, œuvrant dans la fabrication de produits alimentaires, de boissons et de papier. Trois usines de plastiques et de recyclage sont intégrées dans un cycle de valeur particulier pour le PET. Ces usines fournissent les produits nécessaires à la mise en bouteille de près de 3,7 milliards de bouteilles et canettes chaque année. Spécialisée dans le recyclage du PET et la production de granulés et préformes, l’usine d’Ubach-Palenberg, inaugurée en 2017, a continuellement élargi sa capacité de production, atteignant aujourd’hui 36 000 tonnes de granulés et un milliard de préformes par an.

Avec environ 155 employés, elle fonctionne en quatre équipes tout au long de l’année. Les matériaux récupérés à partir de bouteilles en PET recyclées sont utilisés pour produire de nouvelles bouteilles de boissons à usage unique pour Lidl et Kaufland, qui, depuis juin 2021, sont composées à 100 % de plastique recyclé (hors bouchons et étiquettes).

Valorisation des plastiques techniques : MKV GmbH Granulats Plastiques, Beselich

La deuxième étape a conduit le groupe à MKV GmbH Granulats Plastiques, une entreprise familiale forte de plus de 60 ans d’expérience dans le recyclage mécanique des plastiques.

MKV GmbH se spécialise dans la valorisation des plastiques recyclés post-industriels (PIR) ainsi que dans le mélange de polymères vierges. Depuis son déménagement à Beselich en 2019, l’entreprise a vu ses capacités continuellement étendues, notamment avec l’ouverture d’une septième ligne d’extrusion à l’été 2022.

Avec 52 employés et 17 machines modernes, l’entreprise traite annuellement plus de 10 000 tonnes de plastiques techniques. Sa marque Zia-Compounds offre une alternative durable aux matières premières vierges, respectant toutes les exigences légales (REACH, RoHS). Les produits peuvent être modifiés avec divers additifs pour répondre aux besoins spécifiques, notamment le renforcement par fibres de verre ou la stabilisation à la chaleur. Le laboratoire interne, dédié à l’analyse des produits, permet d’assurer une qualité optimale.

La durabilité est une priorité pour MKV, qui utilise des énergies renouvelables depuis 2021 grâce à une installation photovoltaïque fournissant son électricité verte. De plus, l’entreprise optimise régulièrement son efficacité énergétique avec des initiatives telles que l’éclairage LED et des machines de production modernisées.

Tri des LVP et recyclage du PP chez Hündgen Entsorgungs GmbH & Co. KG

La dernière étape de l’excursion a été un aperçu d’Hündgen Entsorgungs GmbH & Co. KG à Swisttal, un pionnier dans le tri des déchets d’emballage léger (LVP) et le recyclage des plastiques.

Inaugurée en 2018, l’installation de tri traite quotidiennement entre 260 et 350 tonnes de déchets d’emballages légers de quelque trois millions de foyers, principalement en provenance de la Rhénanie-du-Nord-Westphalie et des régions adjacentes de la Rhénanie-Palatinat. En une année, environ 120 000 tonnes sont triées. En fonction de sa capacité de tri totale approuvée, l’entreprise pourrait traiter environ dix pour cent de la quantité totale de déchets en Allemagne issus du sac jaune, soit plus de 50 pour cent de ces déchets provenant de la Rhénanie-du-Nord-Westphalie.

« Cet établissement a été pionnier en Allemagne en adaptant ses opérations à la législation sur l’emballage », a déclaré le directeur général Christian Hündgen. Les technologies de pointe telles que le tri par vent, le tamisage, la séparation balistique et la détection par infrarouge garantissent un tri efficace des plastiques, métaux, papiers et matériaux composites en vue de leur recyclage. En préparation à la directive sur les plastiques, l’entreprise a déjà intégré des techniques pour distinguer les emballages alimentaires des non-alimentaires. Le site s’étend sur dix hectares et a une capacité globale de traitement de plus de 500 000 tonnes de déchets ménagers.

En plus du tri des LVP, Hündgen Entsorgung est reconnu à l’échelle nationale pour ses services de logistique, de tri et de production de combustibles de remplacement à partir de matériaux non recyclables. De plus, les déchets de construction (matériaux RCL) sont traités conformément aux réglementations sur les matériaux de substitution, avec une capacité de 150 000 tonnes par an. En tant qu’entreprise certifiée dans le domaine des déchets, Hündgen gère également un service de conteneurs et deux points de collecte pour le recyclage approprié des déchets régionaux.

« Un atout majeur de notre site est la synergie entre tri et recyclage sous un même toit, ce qui améliore l’efficacité et réduit les coûts d’infrastructure », souligne Christian Hündgen. L’entreprise investit continuellement dans de nouvelles technologies et projets de recherche, ayant mis en service en 2022 une installation de recyclage PP capable de produire un granulat PP de haute qualité grâce à un procédé humide. Hündgen collabore étroitement avec des universités et des instituts dans le cadre de différents projets de recherche, dont le projet ReVise, en partenariat avec la RWTH Aachen (ANTS), Stadler Anlagenbau et le BMBF. Ce projet vise à améliorer l’efficacité du recyclage matérial de déchets d’emballages plastiques post-consommation.

Par ailleurs, l’entreprise développe un concept novateur intitulé « Grüne Mine Recyclingpark Swisttal », visant à recycler efficacement les matériaux tout en les transformant en produits de haute qualité et dignes du marché. Grâce à des technologies innovantes et des processus durables, l’objectif est de créer un cycle de matériel fermé qui réduire non seulement la quantité de déchets, mais contribue également de manière significative à une économie circulaire et à une production respectueuse de l’environnement.

Cette excursion a mis en lumière l’innovation et l’importance du secteur du recyclage des plastiques. Les entreprises visitées – MEG Übach-Palenberg, MKV Granulats Plastiques et Hündgen Entsorgung – apportent une contribution essentielle à l’économie circulaire grâce à des technologies à la pointe, des processus durables et un contrôle de qualité rigoureux.

Un grand merci du bvse aux responsables des entreprises, en particulier au directeur de MEG Übach-Palenberg GmbH, Dipl.-Ing. Oliver Borgelt, aux directeurs de MKV, Rainer et Kai Zies, à la responsable des ventes Charlotte Müller, ainsi qu’à Christian Hündgen, directeur général, et Frank Arleth, responsable des opérations d’Hündgen Entsorgung pour leurs précieuses contributions et le temps consacré.