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Workflows Automatisés pour le 3D Printing

Photo : Synera

Le groupe Synera a annoncé l’intégration de la technologie de support AM STUDIO de Hexagon dans sa plateforme. Cette initiative vise à automatiser davantage les processus de fabrication additive et à alléger les ingénieurs des tâches manuelles fastidieuses. Cette nouvelle fonctionnalité vient compléter les partenariats déjà établis par Synera avec Inkbit, Fraunhofer IAPT et EOS, consolidant ainsi sa position dans le domaine de l’automatisation des processus.

La technologie de support AM STUDIO de Hexagon s’attaque à un enjeu majeur de la fabrication additive métallique : la création efficace de structures de support. Les ingénieurs y consacrent souvent beaucoup de temps à ajuster manuellement les orientations des pièces et les stratégies de support, basant leur travail sur l’expérience plutôt que sur des méthodes standardisées. Hexagon propose cinq types de supports – Rod, Line, Block, Tree et Adaptive Cell – offrant une solution qui optimise à la fois le temps de fabrication et la consommation de matériaux. Grâce à l’intégration dans la plateforme Synera, les ingénieurs pourront incorporer ces fonctionnalités dans des flux de travail automatisés, améliorant ainsi considérablement l’efficacité.

« L’intégration avec Hexagon fait progresser notre mission d’éliminer les tâches manuelles dans le workflow de fabrication additive », déclare Andrew Sartorelli, responsable de la gestion des produits. « Nos clients sont désormais en mesure de construire leurs propres workflows AM de bout en bout en utilisant les nouvelles fonctionnalités de Synera, en complément de nos outils existants. »

La plateforme Synera intègre aussi l’Additive Design Toolkit (ADT) de Fraunhofer IAPT, qui automatise les vérifications géométriques et identifie les points faibles dans la géométrie des pièces. De plus, le EOS Print Connector permet de transmettre directement les paramètres de fabrication aux machines EOS. Avec l’intégration de la technologie de support d’Hexagon, Synera enrichit ces capacités grâce à des stratégies de support optimisées, intégrées dans le processus de fabrication.

« Les partenariats ouverts et les intégrations fluides sont essentiels pour faire avancer la fabrication additive », précise Daniel Stadlmayr, responsable sénior du produit pour Hexagon AMSTUDIO. « En fournissant à Synera le HxGN AM Studio Support, non seulement nous renforçons les compétences des utilisateurs, mais nous contribuons aussi à un écosystème plus large qui stimule l’innovation et le progrès dans le domaine de la fabrication additive. C’est passionnant de constater comment nos outils permettent aux utilisateurs de Synera de bénéficier de flux de travail plus intelligents et automatisés. »

L’automatisation dans le domaine de la fabrication additive est reconnue comme un facteur déterminant pour l’extension de la production tout en maintenant l’efficacité des coûts. Avec ses nouvelles fonctionnalités, Synera lance une plateforme qui répond aux exigences croissantes de l’industrie, offrant aux ingénieurs des outils performants pour des flux de travail optimisés.

Points à retenir

  • Synera intègre la technologie AM STUDIO de Hexagon pour améliorer l’automatisation des processus de fabrication.
  • Cinq types de structures de support proposés par Hexagon optimisent le temps de production et la consommation de matériaux.
  • L’Additive Design Toolkit de Fraunhofer IAPT contribue à une vérification géométrique automatisée des pièces.
  • Le partenariat avec Hexagon souligne l’importance des intégrations fluides dans le développement de solutions de fabrication additive.

Avec l’évolution rapide des technologies de fabrication additive, l’engagement de Synera vers une automatisation accrue soulève des questions intéressantes sur l’avenir des processus industriels. Quels seront les défis à surmonter pour accompagner cette transformation ? L’innovation dans ce domaine pourrait bien façonner la manière dont les entreprises conçoivent leurs chaînes de production.



  • Source image(s) : 3druck.com

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