Solutions automatisées pour une intralogistique efficace et durable

18 février 2025, 13:00

Solutions d’automatisation pour une intralogistique efficace et durable

L’optimisation du flux de marchandises par le biais de l’automatisation constitue un élément central de l’intralogistique moderne. À cet égard, l’Institut Fraunhofer IPA présentera diverses solutions lors de la foire LogiMAT qui se tiendra du 11 au 13 mars 2025, au Hall 5, Stand D 37. Ces solutions incluent le Bin Packing basé sur la robotique, une application dans le métavers industriel et l’évaluation de l’intralogistique intelligente.

Le secteur de l’intralogistique fait face à de nombreux défis, tels que la croissance continue du e-commerce, la pression sur les coûts, la demande des clients pour des délais de livraison de plus en plus courts, et ce, dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre. Par ailleurs, les exigences en matière de durabilité sont de plus en plus pressantes, comme l’illustre la nouvelle réglementation européenne stipulant que les colis destinés au marché B2B ne doivent contenir que 50 % de volume vide.

L’automatisation propose actuellement deux approches pour relever ces défis. Un système robotisé peut soit placer aléatoirement des objets à emballer dans un colis, soit être éduqué via des informations détaillées sur les objets et leur manipulation. Cependant, les deux méthodes présentent des marges d’optimisation. En effet, le conditionnement aléatoire peut endommager les objets, tandis que l’entraînement d’un robot implique un coût et un temps considérables.

Planificateur d’emballage pour des envois personnalisés

Une nouvelle application de planification d’emballage développée par l’Institut Fraunhofer pour la technique de production et l’automatisation (IPA) s’attaque précisément à ce problème : lors du Bin Packing, un système robotisé peut reconnaître des objets inconnus en n’effectuant que deux scans — l’un de l’objet à emballer et l’autre de l’état du conteneur cible. Les données collectées permettent de calculer la position optimale d’emballage de l’objet selon trois axes de rotation. Ainsi, jusqu’à 1300 objets par heure peuvent être attrapés et emballés de manière ordonnée, sans prévues connaissances. Un démonstrateur sur écran interactif permet également de tester efficacement le schéma de conditionnement pour des objets 3D, ce qui s’avère utile non seulement pour les envois de marchandises, mais également pour le chargement de véhicules et d’autres processus nécessitant une disposition optimale.

Avec environ 1300 manipulations par heure, la cellule robotisée se montre très rapide. De plus, le processus peut être ajusté dynamiquement en fonction des besoins, en tenant compte de règles spécifiques de conditionnement et de préférences liées à la disposition et l’orientation des objets. Même en cas de mouvements ou de chutes d’objets, le système réagit en environ 50 millisecondes. Les visiteurs de la foire auront l’occasion d’observer cette cellule robotisée à l’œuvre et de tester l’emballage d’objets qu’ils apportent.

Fondements numériques pour des applications efficaces

Un autre projet présenté est une application de Bin Picking pour le secteur de la production. Le démonstrateur interactif illustre comment des simulations physiques dans l’« Industrial Metaverse », à travers un jumeau numérique, permettent de réaliser des études de faisabilité virtuelles et des prévisions de performances. Cette technologie est particulièrement adaptée pour les robots de désassemblage devant alimenter des machines ou pour la pré-sélection de kits (Kitting). De plus, des optimisations automatiques de la conception du pince pour les pièces à manipuler peuvent être effectuées. Grâce à un entraînement virtuel et une validation numérique, une solution de Bin Picking peut être configurée pour être directement déployée sur un système robotisé réel, ce qui permet de planifier des applications de manière efficace en termes de temps et de coûts, sans nécessiter de ressources physiques réelles.

Smart Logistics Assessment – La voie vers une intralogistique allégée, numérisée et automatisée

En outre, l’Institut Fraunhofer IPA a élaboré une approche visant à concevoir une intralogistique efficace et fiable, caractérisée par des processus allégés, soutenus par des outils numériques et automatisés là où l’impact est le plus significatif.

Dans le cadre de ce design logistique, des concepts doivent permettre de concilier une approvisionnement optimal à la production tout en gardant la logistique peu contraignante. Des interactions existent non seulement entre les concepts de production et de logistique, mais également entre les différents domaines de l’intralogistique. Une fois en place, des processus allégés permettent aux solutions de numérisation et d’automatisation de poursuivre l’amélioration de l’efficacité du système logistique, surtout aux endroits où le potentiel est le plus fort.

Dans le cadre du « Smart Intralogistics Assessment », l’Institut Fraunhofer IPA intègre ces trois éléments fondamentaux pour une conception pratique de systèmes logistiques intégrant allègement, numérisation et automatisation. Lors de la foire, les visiteurs pourront interagir avec un chariot élévateur jouet et expérimenter comment l’évaluation peut contribuer à la planification de l’intralogistique.

Forum des experts – « Logistique de production automatisée et flexible »

13 mars 2025, 14:00 – 14:50 | LogiMAT Arena | Atrium, Entrée Est

Contact pour des informations scientifiques :

Richard Bormann | Téléphone +49 711 970-1062 | [email protected]
Dr.-Ing. Roman Ungern-Sternberg | Téléphone +49 711 970-1976 | [email protected]

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