Il est rare qu’une ligne de production repose uniquement sur des machines d’un seul fabricant. Ce constat engendre divers problèmes, comme des systèmes différents fournis par des acteurs variés, ce qui mène à des paysages informatiques fragmentés. Ces limitations entraînent des incohérences de données, des redondances et compliquent la migration et l’analyse des informations. Pour briser ces silos, une plateforme telle que Transaction-Network pourrait se révéler utile en reliant les acteurs, du constructeur de machines au fabricant de composants, jusqu’à l’opérateur de l’installation. Grâce à des interfaces ouvertes, elle facilite la communication entre divers appareils et systèmes, notamment en intégrant des applications externes via des API. Des formats de données ouverts et standardisés simplifient les échanges d’informations, tandis que la portabilité évite les dépendances propriétaires lors du traitement des données. Par ailleurs, des politiques de sécurité transparentes et un cadre de gouvernance définissent les droits et responsabilités de chacun.

Le constructeur comme hôte

L’instauration d’un écosystème ouvert pour toute une ligne de production incombe généralement au constructeur de machines, qui agit en tant qu’entrepreneur principal. Pour établir de nouveaux modèles commerciaux, il est pertinent de se concentrer sur les services après-vente.

Un des principaux défis est de prévenir les pannes d’équipement. Pour cela, une maintenance proactive (maintenance prédictive) et une surveillance conditionnelle sont essentielles. La plateforme centralise toutes les données d’une ligne de production, permettant aux fabricants d’identifier précocement les sources potentielles de problèmes et d’agir avant qu’une panne ne survienne. Cette approche s’applique également aux maintenances qui doivent être planifiées en amont. Avec une plateforme numérique comme Transaction-Network, les données des machines sont collectées et analysées pour informer des services nécessaires. Les résultats sont automatiquement intégrés dans des plannings de maintenance numériques, qui s’appuient sur les données d’utilisation et d’usure des machines concernées.

Maintenance automatisée

L’intégration de l’IA, de l’IIoT et de l’apprentissage automatique permet d’automatiser largement la maintenance. Les machines peuvent signaler leurs besoins en réparation, les pièces de rechange peuvent être commandées automatiquement, et un partenaire de service est alerté. Cela offre aux fabricants la possibilité de proposer une ‘maintenance en tant que service’. En cas de panne, des notifications automatisées sont envoyées à l’équipe de service. Les techniciens peuvent également accéder à distance aux données des machines, et l’historique des réparations et de maintenance peut donner des indications sur de potentielles sources de défaillance. Enfin, la plateforme fournit des données de formation pour préparer les techniciens sur site.

Quel bénéfice pour le client ?

Pour les clients, une plateforme telle que celle-ci engendre des bénéfices : par exemple, l’identification des pièces défectueuses facilité par des outils en ligne, ce qui permet un achat direct via un e-commerce. La plateforme assiste également dans l’installation grâce à des manuels d’utilisation. De plus, les fonctions d’analyse et de reporting ainsi que la documentation des activités de maintenance et de réparation fournissent une base solide pour la prise de décisions.

Pour les fabricants de composants, s’intégrer dans un écosystème avec une boutique intégrée offre de nouvelles opportunités de vente, en établissant un contact direct avec le client.

Une collaboration bénéfique

Du point de vue du constructeur, bien que cela augmente la qualité des services, cela nécessite un certain investissement. Une question se pose alors : est-il judicieux d’inclure même des concurrents pour couvrir toute la ligne de production avec des machines de différents fabricants ? L’écosystème favorise la collaboration à travers des voies de communication ouvertes. Ainsi, chaque acteur contribue à l’optimisation de la ligne de production. Cette coopération peut servir de modèle pour d’autres clients tout en rendant les opérateurs d’installations des clients satisfaits.

Points à retenir

• La connectivité entre différents systèmes est cruciale pour éviter les silos de données.
• Les plateformes numériques, comme Transaction-Network, centralisent l’analyse des données pour faciliter la maintenance.
• La maintenance automatisée réduit les risques de panne en anticipant les besoins en réparation.
• Les clients bénéficient d’outils d’analyse et de documentation pour une meilleure prise de décision.
• Impliquer des concurrents dans la démarche collaborative peut s’avérer judicieux pour optimiser l’ensemble du processus de production.

En somme, le développement d’écosystèmes ouverts pour les lignes de production pourrait transformer le paysage industriel. Cela soulève la question de l’engagement entre différents acteurs et de l’impact potentiel sur l’innovation. À l’avenir, comment ces collaborations façonneront-elles le secteur et créeront-elles de nouvelles opportunités pour tous les participants ?

• Source image(s) : it-production.com