Une étude d’impact environnemental récente menée par Südpack, en collaboration avec Sphera, révèle des résultats probants selon la norme ISO 14040/44 : l’adoption de la technologie d’impression durable SPQ par les entreprises peut permettre d’économiser jusqu’à 18 % des émissions de CO2 liées au processus d’impression. Cela s’applique aussi bien aux emballages en polypropylène (PP) qu’en polyéthylène téréphtalate (PET). Même dans le scénario le moins favorable pour SPQ, basé sur un mix énergétique, le bilan carbone reste jusqu’à 11 % meilleur que celui du flexographie utilisant de l’électricité d’origine renouvelable.
La technologie d’impression de Südpack réduit la consommation de couleurs et de solvants, ainsi que les déchets de film et la consommation énergétique
SPQ, pour Sustainable Print Quality, est une technologie d’impression qui permet à Südpack de diminuer la consommation de couleurs et de solvants, ainsi que les déchets de films tout en optimisant l’énergie utilisée. Grâce à un système de gestion des couleurs innovant, tous les designs d’impression peuvent être reproduits de manière stable avec un haut niveau d’automatisation. Selon l’entreprise, cette approche garantit également une qualité d’impression exceptionnelle et une brillance des couleurs remarquable.
Les gains d’efficacité en matière de durabilité, basés sur des analyses internes de Südpack, ont été solidement appuyés par cette étude d’impact environnemental. Les processus d’impression consomment beaucoup de matériel et d’énergie en raison des alternances de couleurs, des nettoyages et des essais d’impression. Le bilan carbone certifié démontre de manière convaincante les avantages de la technologie SPQ par rapport aux méthodes traditionnelles de flexographie pour divers matériaux d’impression. « Pour des raisons écologiques, il serait souhaitable de passer tous les procédés d’impression possibles à cette nouvelle technologie. La méthode traditionnelle de flexographie reste une option uniquement pour les commandes nécessitant des couleurs spécifiques », recommande Carolin Grimbacher, associée dirigeante chez Südpack.
Südpack évalue les impacts du changement climatique, de l’exploitation des ressources fossiles et de la formation d’ozone photochimique sur la santé humaine
Südpack propose à ses clients plusieurs méthodes d’impression pour l’emballage. Dans cette étude, les impacts environnementaux potentiels du procédé d’impression SPQ pour les films porte-imprimés OPP et PET ont été comparés avec ceux du flexographie traditionnelle. Une unité fonctionnelle (UF) a été définie comme un mètre carré de film porte-imprimé en OPP ou PET, sans couleur spéciale. Pour les deux procédés, divers scénarios ont été élaborés, incluant des films OPP de 20 micromètres et PET de 12 micromètres. L’influence de différentes sources d’énergie sur la production chez Südpack a également été analysée. Pour tous les scénarios, les catégories d’impact telles que le changement climatique, l’utilisation des ressources fossiles et les effets de l’ozone photochimique sur la santé humaine ont été évaluées.
La transition vers la technologie d’impression SPQ permet d’économiser 18 % des émissions de CO2
Les résultats montrent que la transition vers la technologie d’impression SPQ permet d’économiser 18 % des émissions de CO2, tant pour les médias d’impression en PP qu’en PET. Même en utilisant de l’électricité d’origine renouvelable dans le scénario le plus favorable, la flexographie présente un bilan aussi peu favorable que 11 % inférieur au scénario le moins favorable pour SPQ (mix énergétique). Il est donc recommandé d’opter pour SPQ pour l’ensemble des produits d’impression possibles et de conserver la flexographie traditionnelle uniquement pour des produits nécessitant des couleurs qui ne peuvent pas être imprimées avec SPQ.
Points à retenir
- La technologie SPQ permet des économies substantielles d’émissions de CO2, jusqu’à 18 % selon les matériaux utilisés.
- Des changements dans le système de gestion des couleurs et une réduction des déchets contribuent à améliorer la durabilité des processus d’impression.
- La transition vers SPQ est recommandée pour tous les produits, à l’exception de ceux nécessitant des couleurs spéciales qui ne peuvent être produites par cette technologie.
Dans une perspective globale, il est intéressant d’interroger l’avenir de l’industrie de l’emballage face aux enjeux environnementaux actuels. Alors que des entreprises comme Südpack innovent vers une impression plus durable, comment l’ensemble du secteur pourra-t-il s’adapter et quelles seront les implications pour les normes d’emballage à l’échelle mondiale ? L’adoption des technologies durables pourrait bien redéfinir les standards de production et inciter d’autres acteurs à suivre une voie semblable.
- Source image(s) : www.lebensmittelverarbeitung-online.de
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